氮化热处理是热处理的一种，表面高频淬火使表面有强度，氮化热处理又称之为蔓延高频淬火。
下面跟小编一起去了解下关于氮化热处理优势是什么？
①高硬度和高抗磨性能
对38CrMoAlA等氮化钢质零件，氮化后的表面强度可以提升到HV1000~1200，等同于HRC70上下，这很明显是一般模具热处理或渗碳淬火解决达不了的。
特别是在珍贵的是，这类高硬度可在500℃上下始终保持不降低，因为强度高，抗磨性能也很好，能防多种类型的损坏。
②较高的疲劳强度
氮化后，零件表面产生的各种各样氮化物相的汽化热比铁大，因而热处理加工后表面造成了很大的残留压内应力。
表面残作压内应力的存有，能一部分地相抵在疲惫负载下形成的拉就力，减缓疲惫毁坏全过程，使疲劳强度显着提升。
与此同时氮化还使产品工件的空缺敏感度减少。
③较高的抗咬合性能
一些承担快速相对滑动的零件非常容易产生卡住或擦破，而氮化零件在短期内欠缺润化或温度过高的情况下，仍能维持高硬度,具备较高的抗咬合性能。
④较高的抗蚀性
氮化后零件表面产生了一层紧密的有机化学可靠性较高的氮化物层，显碰地增强了耐腐蚀性能，并能抵御空气、饮用水、水蒸汽、苯、油渍、弱减性饱和溶液的浸蚀,维持了较好的抗蚀性。
⑤形变小且具备周期性
由于氮化温度低，一般为480~580℃，调节温速率又比较慢，零件芯部也无机构变化，仍维持时效处理情况的机构，因此氮化后的零件形变不大，并且形变的规律性可以把握和操纵。
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